木屑顆粒機可以將木屑、稻殼、棕櫚等物料壓成顆粒燃料，離心 木屑顆粒機采用環模工藝平模結構，增加了壓力減少了磨損，在木屑顆粒造粒時更為得心應手。液壓系統、自動潤滑系統使得木屑顆粒機維護更加簡單化。
木屑顆粒機簡介
公司生產的木屑顆粒機吸取國內外制粒機之精華，心臟部件為“二層模具”，裝配結構獨特，且“壓輪”采用高合金耐磨材料精制而成，具有設計獨特、結構合理、降能 、壽命長等特點；是我單位精心研制國內首創的定制 產品，填補了國家環模制粒垂直進料的空白，達到了國際先進水平。該產品適合壓制難粘合、難成型的物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹干、樹皮等各種木材下腳料；各種農作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用于飼料廠、木材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小、見效快、無風險的更理想壓縮致密成型設備。

木屑顆粒機主要性能與同類產品的區別

A、六大特點：
1、垂直進料，直接到位。
2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布四周。
3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產節能。
4、環形模具，立向結構，利于制粒室散熱降溫。
5、獨立的出料裝置，保證顆粒的成型率。
6、獨立的潤滑系統，可實現不停機自動潤滑。

B、三大區別：
1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環模制粒機的進料口側裝，比重輕的物料很難進入制粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導致進料的不均勻； 主要的是采用這樣的進料設計，不利于制粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端：
（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量；
（2）模盤靜止，壓輪旋轉，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制粒孔朝上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。

2、模具靜止，壓輪旋轉，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料自然的均勻分布在環形模具的內表面。而一般環模制粒機是壓輪靜止，模具旋轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模制粒機壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與產生的離心力方向不并一致。

3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同規格的孔徑，生產出兩種不同規格的顆粒成品。當壓制黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩層模具，產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。

木屑顆粒機主要技術參數

注：木屑顆粒機成本核算（以下數據僅供參考，具體可按當地實際情況計算）
木屑顆粒機器只要一個人操作生產，(生產顆粒的原材料每噸150元，電費或柴油費每噸50元，人工費每噸50元，顆粒機器磨損費每噸20元，總合計270元，顆粒燃料的市場價格是每噸600元，600元減去270元，就是每天每噸的顆粒燃料的純利潤330元)。以上的計算前提是在原料充足的情況下才能實現，如果是大型的顆粒機設備是很難實現這個利潤的，大型設備不能移動只能移動原材料所以實現不了這樣高的利潤（原材料的運輸半徑越大利潤就會越少）